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Berarma布萊瑪變量葉片泵02-PVS05-12-FHRM說明書
發(fā)布時間：2026-04-20 17:28:23 最后更新：2026-04-20 17:45:15
PLP系列?：低壓變量葉片泵，配備機械壓力調(diào)節(jié)裝置。具體型號如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列?：高壓變量葉片泵，配備液壓壓力調(diào)節(jié)裝置。具體型號如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列?：在PHP系列基礎(chǔ)上增加了液壓馬力限制裝置，可優(yōu)化功耗。
PSP/PSPK系列?：高性能變量葉片泵，采用模塊化補償器設(shè)計。具體型號如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列?：結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、工作效率高的變量葉片泵。具體型號如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列?：新型高壓變量葉片泵系列，工作壓力可達250 bar。
PHC系列?：高壓變量葉片泵，結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定。
ATEX系列?：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型號，為通過ATEX指令認證的泵，可用于潛在爆炸性環(huán)境。
Berarma布萊瑪變量葉片泵02-PVS05-12-FHRM說明書
一、產(chǎn)品概述 02-PVS05-12-FHRM是意大利BERARMA（布萊瑪）公司生產(chǎn)的PVS系列變量葉片泵，采用先進的軸向靜力補償技術(shù)和模塊化設(shè)計，具備高效率、低噪音、壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點，專為工業(yè)液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的液壓動力源。該型號可直接替換PLP系列葉片泵，在保持安裝兼容性的同時提升系統(tǒng)性能，廣泛應(yīng)用于注塑機、液壓機床、工程機械、壓鑄機等各類工業(yè)設(shè)備的中低壓液壓系統(tǒng)中，能適應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的工況需求，滿足不同設(shè)備的動力輸出要求。
本泵采用精密加工工藝制造，泵體選用高強度球墨鑄鐵鑄造而成，經(jīng)過專業(yè)熱處理后表面硬度可達HRC58-62，配合鍍硬鉻處理的轉(zhuǎn)子軸（表面粗糙度Ra≤0.2μm），可使產(chǎn)品在嚴苛工況下的使用壽命突破8000小時。創(chuàng)新的壓力補償機構(gòu)通過內(nèi)置式溢流閥實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，斜盤角度可在0.3秒內(nèi)完成自適應(yīng)調(diào)整，確保輸出流量波動控制在±2%以內(nèi)，保障液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。出廠前每臺泵都經(jīng)過72小時全負荷耐久測試，測試數(shù)據(jù)實時錄入質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保性能參數(shù)符合DINISO4400標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、型號含義拆解（02-PVS05-12-FHRM） 該型號采用分段式編碼規(guī)則，各字段精準(zhǔn)定義了泵的系列、規(guī)格、性能及配置，具體拆解如下：
- 02：系列/尺寸規(guī)格代號，代表泵的外形與安裝尺寸系列，屬于標(biāo)準(zhǔn)中型尺寸規(guī)格，可選參數(shù)為01、02，不同代號對應(yīng)不同的安裝法蘭尺寸和整體外形尺寸，確保與不同設(shè)備的安裝適配性。
- PVS：產(chǎn)品系列標(biāo)識，明確為BERARMA公司生產(chǎn)的變量葉片泵系列（Variable Vane Pump），該系列是專為工業(yè)液壓系統(tǒng)設(shè)計的核心產(chǎn)品線，具備壓力補償功能，可根據(jù)系統(tǒng)需求自動調(diào)節(jié)輸出流量。
- 05：泵體尺寸規(guī)格代號，屬于PVS系列中的小型規(guī)格，對應(yīng)泵的核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸（轉(zhuǎn)子、定子、葉片等部件的規(guī)格），適配小排量、中低壓的工況需求，與1、2、3等規(guī)格共同構(gòu)成PVS系列的全尺寸范圍。
- 12：理論排量參數(shù)，單位為cm3/rev（毫升/轉(zhuǎn)），表示泵每旋轉(zhuǎn)一圈的理論排油量為12cm3/rev。參考參數(shù)：在標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速1450rpm下，理論流量約為17.4L/min，該排量參數(shù)決定了泵的輸出流量能力，適配中等流量需求的液壓系統(tǒng)。
- FHRM：功能與配置組合碼，由4個字母分別代表不同的配置參數(shù)，具體含義如下：
- F：安裝法蘭標(biāo)準(zhǔn)，采用UNI ISO 3019/2標(biāo)準(zhǔn)法蘭（4孔），接口螺紋為GAS UNI ISO 228/1（BSP），支持360°任意角度安裝，通用性強，適配多數(shù)工業(yè)設(shè)備的安裝接口。
- H：軸端類型，采用平鍵軸端設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、傳動可靠，能有效傳遞動力，適配常規(guī)電機聯(lián)軸器的連接需求，確保動力傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
- R：旋轉(zhuǎn)方向，為右旋（Clockwise），從泵的軸伸端觀察，泵軸旋轉(zhuǎn)方向為順時針，嚴禁反轉(zhuǎn)，否則會導(dǎo)致葉片折斷、泵體損壞等嚴重故障。
- M：密封材質(zhì)與類型，采用NBR丁腈橡膠密封件搭配標(biāo)準(zhǔn)機械軸封，滲漏率小于0.1mL/h，適配常規(guī)液壓油介質(zhì)，密封性能可靠，能有效防止液壓油泄漏，保障泵體正常運行。
綜上，02-PVS05-12-FHRM完整釋義為：布萊瑪02系列、PVS型變量葉片泵、05號小型規(guī)格、12cm3/rev理論排量、ISO標(biāo)準(zhǔn)法蘭、平鍵軸端、右旋旋轉(zhuǎn)方向、丁腈橡膠密封+機械軸封的工業(yè)級變量葉片泵。
三、核心技術(shù)參數(shù) 參數(shù)名稱 | 參數(shù)值 | 單位 | 備注 |
|---|---|---|---|
理論排量 | 12 | cm3/rev | 每旋轉(zhuǎn)一圈理論排油量 |
理論流量（1450rpm） | 17.4 | L/min | 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速下的理論輸出流量 |
推薦工作壓力 | 100 | bar（MPa） | 100bar=10MPa，長期穩(wěn)定運行壓力 |
最高工作壓力 | 120 | bar（MPa） | 短期峰值壓力，持續(xù)時間不超過5分鐘 |
轉(zhuǎn)速范圍 | 500-1500 | rpm | 轉(zhuǎn)速過低無法吸油，過高易產(chǎn)生氣蝕 |
適用油溫范圍 | -10~60 | ℃ | 入口油溫不超過50℃，避免影響密封和壽命 |
適配油液 | ISO VG 32/46/68 | 液壓油 | 推薦使用BERARMA原廠指定液壓油，或同等規(guī)格抗磨液壓油 |
油液清潔度要求 | NAS 8級 | - | 需配備過濾精度≥10μm的過濾器 |
空化余量 | 0.8 | m | 優(yōu)化流道設(shè)計，減少高轉(zhuǎn)速氣蝕問題 |
重量 | 7.5 | kg | 不含管路及附件的凈重量 |
機械效率 | ≥92% | - | 在12MPa工作壓力下的實測值 |
- 環(huán)境要求：安裝場地需干燥、通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體、粉塵及劇烈振動，避免泵體受到外界干擾；安裝位置需便于操作、維護及后續(xù)檢修，預(yù)留足夠的拆卸和檢修空間（建議不少于泵體尺寸的1.5倍）；避免將泵體安裝在高溫設(shè)備附近，防止油溫過高影響泵體性能和使用壽命。
- 部件檢查：檢查泵體外觀，確認無磕碰、損壞、變形，密封件無老化、破損，銘牌信息清晰完整，與實際需求型號一致；轉(zhuǎn)動泵軸，手感應(yīng)順暢、無卡滯、無異常異響，葉片伸縮靈活，無松動或卡頓現(xiàn)象；檢查配件完整性，確認進油管、出油管、法蘭、螺栓、密封件等配件齊全，無損壞或缺失。
- 工具與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手、扭矩扳手、螺絲刀、密封圈、液壓油（符合粘度要求）、清潔抹布、密封膠等，所有工具需清潔、無油污，避免雜質(zhì)進入泵體。
- 管路準(zhǔn)備：流體箱的尺寸需適當(dāng)，儲罐容量約為泵每分鐘流量的4倍，以便交換系統(tǒng)組件產(chǎn)生的熱能；進油管、出油管需根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇合適規(guī)格，管路連接前需清洗干凈，去除內(nèi)部雜質(zhì)和油污，避免雜質(zhì)進入泵體導(dǎo)致葉片卡死。
- 固定泵體：將泵體放置在安裝基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度（水平偏差≤0.1mm/m），用螺栓固定牢固，螺栓擰緊扭矩按官方要求（一般8-12N·m），避免松動導(dǎo)致運行振動；安裝基礎(chǔ)需牢固，防止振動傳遞至泵體。
- 連接電機：采用帶凸齒和聚酰胺凸輪的自對中柔性聯(lián)軸器連接電機與泵體，確保半聯(lián)軸器之間的距離嚴格落在規(guī)定值內(nèi)；泵軸和電機軸需精確對齊，同心度誤差≤0.05mm，角度位移≤0.2°，避免同軸度偏差過大導(dǎo)致噪音、振動及軸承損壞；嚴禁直接敲擊泵軸或電機軸，防止軸變形；泵軸上嚴禁存在徑向或軸向載荷。
- 連接管路：按照泵體銘牌標(biāo)注的“進油口”“出油口”連接管路，進油管應(yīng)短而直，減少彎頭和阻力，密封良好，防止吸空；出油管需固定牢固，避免管路堵塞或泄漏；回油管需獨立于其他回水管路，直接連接到水箱，并在罐內(nèi)充分延伸至低于低液位，避免產(chǎn)生泡沫并防止泵不運轉(zhuǎn)時排空；回油管應(yīng)盡可能遠離吸油管，以防止熱流體循環(huán)。
- 安裝密封件：在泵體端蓋、法蘭等連接部位安裝新的密封件，涂抹適量密封膠（避免過多流入泵體內(nèi)部），確保密封可靠，防止液壓油泄漏。
- 加注液壓油：向油箱加注符合要求的液壓油，油位需達到油箱規(guī)定刻度，確保泵體吸油口完全浸沒在油液中，避免吸空；加注時需嚴格過濾，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
- 排氣處理：打開泵體或系統(tǒng)的排氣閥，手動轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)圈，排盡泵體和管路內(nèi)的空氣，避免運行時產(chǎn)生氣蝕、噪音及壓力不穩(wěn)定；排氣完成后關(guān)閉排氣閥。
- 嚴禁反轉(zhuǎn)安裝電機，必須確保電機旋轉(zhuǎn)方向與泵體標(biāo)注一致（右旋，從軸端觀察為順時針），否則會導(dǎo)致葉片折斷、泵體損壞。
- 嚴禁管路安裝歪斜、堵塞，進油管不得過長、過細，避免吸油阻力過大導(dǎo)致吸空故障。
- 嚴禁未排盡空氣就啟動泵體，避免氣蝕損壞葉片、配流盤等部件。
- 嚴禁螺栓未擰緊就啟動運行，防止泵體振動、管路松動泄漏。
- 嚴禁使用不符合要求的密封件、液壓油，避免影響密封效果和泵體壽命。
- 嚴禁使用非指定類型的聯(lián)軸器，避免動力傳輸不穩(wěn)定導(dǎo)致泵體損壞。
- 啟動前檢查：再次確認泵體安裝牢固、管路連接可靠、液壓油液位正常、排氣完成，電機旋轉(zhuǎn)方向正確，無異物阻礙泵軸轉(zhuǎn)動；檢查過濾器壓差，確保無堵塞。
- 點動試機：接通電機電源，點動電機（每次啟動時間不超過3秒），觀察泵體運行情況，確認無異常異響、振動、泄漏，泵軸轉(zhuǎn)動順暢。
- 空載運行：點動正常后，啟動電機，空載運行5-10分鐘，監(jiān)測油溫、噪音及泄漏情況，確保油溫逐漸升高至正常范圍（30-60℃），無異?，F(xiàn)象；期間觀察葉片伸縮是否靈活，密封處有無滲漏。
- 負載運行：空載運行正常后，逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至額定壓力的50%、80%、100%，每級壓力運行10分鐘，觀察泵體運行狀態(tài)，確認壓力穩(wěn)定、流量正常、無泄漏、無異常噪音，方可投入正常工作。
- 運行過程中，實時監(jiān)測泵體壓力、流量、油溫及噪音，確保各項參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力波動≤±0.5MPa，噪音≤75dB。
- 嚴禁超過額定壓力、額定轉(zhuǎn)速運行，避免泵體過載損壞；嚴禁在油液不足、油溫過高（超過60℃）或過低（低于-10℃）時運行。
- 觀察液壓油狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁、發(fā)黑、有異味，需及時停機檢查，更換液壓油和濾芯。
- 運行過程中，若出現(xiàn)異常噪音、振動、泄漏或壓力驟降，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再重新啟動，不得帶病運行。
- 定期觀察密封處的滲漏情況，若滲漏量超過0.1mL/h，需及時更換密封件。
- 逐步降低系統(tǒng)壓力至零，關(guān)閉電機電源，切斷動力供應(yīng)。
- 等待泵體降溫至常溫（若長時間運行，需冷卻30分鐘以上），關(guān)閉油箱出油閥、進油閥（若有）。
- 清理泵體外部油污、粉塵，檢查密封件有無泄漏，做好設(shè)備運行記錄。
- 若長期停機（超過1個月），需放盡泵體和管路內(nèi)的液壓油，清洗泵體內(nèi)部，涂抹防銹油，密封進油口、出油口，防止雜質(zhì)進入和部件銹蝕。
- 每日檢查：觀察泵體有無泄漏、異常噪音、振動，液壓油液位、油溫是否正常，管路接頭有無松動，及時緊固松動部件，補充液壓油（若不足）；檢查過濾器壓差，若壓差過大，及時清洗或更換濾芯。
- 每周檢查：清洗液壓油濾芯，去除濾芯表面雜質(zhì)；檢查葉片伸縮靈活性，轉(zhuǎn)動泵軸確認無卡滯；檢查密封件有無老化、破損，及時更換；檢查聯(lián)軸器磨損情況，若出現(xiàn)松動或磨損，及時調(diào)整或更換。
- 檢測液壓油粘度、清潔度，若不符合要求，及時更換液壓油（建議使用BERARMA推薦品牌及型號）；更換液壓油時，需徹底清洗油箱和管路。
- 檢查聯(lián)軸器磨損情況，若出現(xiàn)磨損、變形，及時更換；重新校正電機與泵體的同軸度。
- 檢查泵體端蓋、軸承壓蓋螺栓緊固情況，確保無松動。
- 拆卸泵體端蓋，檢查葉片、轉(zhuǎn)子、配流盤、定子等核心部件的磨損情況：葉片若有磨損、彎曲、端面拉傷需及時更換；轉(zhuǎn)子槽磨損寬度＞0.02mm或變形，需更換轉(zhuǎn)子；配流盤端面有輕微劃痕可研磨修復(fù)，平面度誤差＞0.01mm或有明顯溝槽需直接更換；定子內(nèi)表面輕度磨損可用800-1000目細砂布拋光，拉傷深度＞0.05mm或磨損不均需更換。
- 檢查軸承運行狀態(tài)，若轉(zhuǎn)動有異響、間隙＞0.03mm或內(nèi)圈松動，立即更換；為軸承加注潤滑脂（符合型號要求）。
- 更換所有密封件（O型圈、油封等），避免密封老化導(dǎo)致泄漏；更換密封件時，需確保密封件型號與原廠一致。
- 清洗泵體內(nèi)部，去除油泥、雜質(zhì)，確保內(nèi)部清潔；嚴禁使用棉紗擦拭泵體內(nèi)部及核心部件，防止纖維進入泵內(nèi)卡滯葉片。
- 全面拆解泵體，對所有核心部件進行全面檢測，更換老化、磨損的部件，確保泵體性能達到標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢查泵體殼體的磨損、變形情況，若有異常，及時維修或更換。
- 對整個液壓管路進行全面清洗，檢查管路有無老化、破損，及時更換損壞管路；檢查過濾器、溢流閥等輔助部件的性能，確保正常工作。
- 嚴禁在未斷電、未泄壓的情況下進行保養(yǎng)操作，避免液壓油噴射傷人或部件損壞。
- 嚴禁使用不符合要求的配件、潤滑脂、液壓油，避免損壞泵體部件。
- 嚴禁過度研磨核心部件，避免配合間隙過大導(dǎo)致內(nèi)漏。
- 保養(yǎng)后復(fù)裝時，需確保部件安裝方向正確，間隙調(diào)整符合標(biāo)準(zhǔn)，螺栓均勻擰緊。
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
輸出流量不足或無流量 | 1. 液壓油液位過低，吸油口未浸沒；2. 進油管堵塞、漏氣，導(dǎo)致吸空；3. 葉片磨損、卡死，無法正常伸縮；4. 泵軸反轉(zhuǎn)；5. 壓力補償機構(gòu)故障，無法正常調(diào)節(jié) | 1. 補充液壓油至規(guī)定液位；2. 清洗進油管，檢查密封，排除漏氣點；3. 拆卸泵體，更換磨損葉片，清理卡滯雜質(zhì)；4. 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向至右旋；5. 檢查壓力補償機構(gòu)，維修或更換故障部件 |
泵體噪音過大 | 1. 泵體或管路內(nèi)有空氣；2. 電機與泵體同軸度偏差過大；3. 軸承磨損、損壞；4. 葉片、轉(zhuǎn)子磨損，運行不平穩(wěn)；5. 液壓油粘度不符或油液污染 | 1. 打開排氣閥排氣，檢查進油管密封；2. 校正電機與泵體同軸度；3. 更換磨損軸承；4. 更換磨損的葉片、轉(zhuǎn)子；5. 更換符合要求的液壓油，清洗過濾器 |
液壓油泄漏 | 1. 密封件老化、破損；2. 法蘭、接頭螺栓松動；3. 泵體端蓋、殼體有裂紋；4. 密封膠涂抹不足或過多 | 1. 更換老化、破損的密封件；2. 擰緊松動的螺栓；3. 檢查泵體殼體，維修或更換裂紋部件；4. 重新涂抹適量密封膠 |
泵體過熱 | 1. 油溫過高（超過60℃）；2. 軸承損壞，摩擦增大；3. 葉片卡死，內(nèi)部摩擦加劇；4. 液壓油粘度太大，阻力過大；5. 系統(tǒng)壓力過高，長期過載 | 1. 檢查冷卻系統(tǒng)，降低油溫；2. 更換損壞軸承；3. 拆卸泵體，清理卡滯葉片和雜質(zhì)；4. 更換符合粘度要求的液壓油；5. 調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定范圍 |
壓力不穩(wěn)定 | 1. 系統(tǒng)內(nèi)有空氣；2. 壓力補償機構(gòu)磨損、卡滯；3. 溢流閥故障；4. 液壓油污染，導(dǎo)致部件磨損 | 1. 排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣；2. 檢查壓力補償機構(gòu)，清理卡滯雜質(zhì)或更換部件；3. 維修或更換溢流閥；4. 更換液壓油，清洗過濾器 |
葉片折斷 | 1. 電機反轉(zhuǎn)；2. 轉(zhuǎn)速過高或過低；3. 液壓油污染嚴重，有硬質(zhì)雜質(zhì)；4. 長期過載運行，葉片受力過大 | 1. 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向；2. 控制轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍；3. 更換液壓油，清洗系統(tǒng)和過濾器；4. 更換折斷葉片，調(diào)整系統(tǒng)壓力，避免過載 |
- 安裝、操作、維護前，必須仔細閱讀本說明書，嚴格遵循所有規(guī)范要求；不正確的安裝、操作或維護，可能導(dǎo)致泵體損壞、性能下降，甚至引發(fā)安全事故，由此產(chǎn)生的損失將由用戶自行承擔(dān)。
- 泵體運行時，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如聯(lián)軸器、泵軸），避免發(fā)生機械傷害；嚴禁打開泵體端蓋、管路接頭，避免液壓油噴射傷人。
- 液壓系統(tǒng)工作時，系統(tǒng)內(nèi)存在高壓，維修或拆卸管路、泵體前，必須先停機、泄壓，確認壓力為零后再進行操作。
- 更換液壓油時，需注意防火，避免油液接觸明火；廢油需妥善處理，符合環(huán)保要求，不得隨意傾倒。
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵體的工作原理和操作規(guī)范，方可進行操作和維護。
- 泵體出現(xiàn)故障時，嚴禁強行運行，需及時停機排查故障，必要時聯(lián)系BERARMA官方售后服務(wù)或授權(quán)經(jīng)銷商獲取技術(shù)支持。
- 長期存放的泵體，需按停機保養(yǎng)要求處理，避免部件銹蝕和損壞；重新啟用前，需全面檢查，確認無異常后再啟動。
本產(chǎn)品自出廠之日起，享受12個月質(zhì)量保修服務(wù)（人為損壞、安裝不當(dāng)、使用不符合要求的油液或配件導(dǎo)致的損壞除外）。保修期內(nèi)，若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可聯(lián)系BERARMA官方售后服務(wù)或授權(quán)經(jīng)銷商，憑產(chǎn)品銘牌和購買憑證享受免費維修或更換配件服務(wù)。
如需技術(shù)支持、配件更換或維修服務(wù)，可聯(lián)系BERARMA官方客服或當(dāng)?shù)厥跈?quán)經(jīng)銷商，提供產(chǎn)品型號、故障現(xiàn)象及運行記錄，以便快速提供解決方案。
9.2 免責(zé)說明 因以下情況導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞，不在保修范圍內(nèi)，BERARMA公司不承擔(dān)任何責(zé)任：
- 未按本說明書要求進行安裝、操作、維護的；
- 使用不符合要求的液壓油、配件、工具的；
- 人為損壞、碰撞、敲擊泵體的；
- 電機反轉(zhuǎn)、過載、超轉(zhuǎn)速、超壓力運行導(dǎo)致的損壞；
- 未經(jīng)授權(quán)擅自拆卸、改裝泵體的；
- 因不可抗力（如地震、火災(zāi)、洪水等）導(dǎo)致的損壞。
備注：本說明書內(nèi)容基于產(chǎn)品出廠時的技術(shù)參數(shù)編制，BERARMA公司保留在不提前通知的情況下，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、參數(shù)進行優(yōu)化升級的權(quán)利，具體以產(chǎn)品銘牌和實際供貨為準(zhǔn)。
意大利BERARMA s.r.l. 公司 版權(quán)所有
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2026-04-22 11:15:37
東京計器（原名東機美）葉片泵的型號眾多，包括V10、V20、SQP(S)1、SQP(S)2 、SQP(S)3、SQP(S)4等系列，以及相應(yīng)的雙聯(lián)和三聯(lián)泵型號。對于東京計器葉片泵的型號，其排量通常不是直接通...
丹尼遜葉片泵型號規(guī)格大全，DENISON葉片泵樣本
2026-03-02 14:43:45
丹尼遜 DENISON葉片泵 擁有多種型號規(guī)格，以下是其主要系列及部分型號的詳細介紹，同時也提供了一個簡化的DENISON葉片泵樣本概覽： 一、丹尼遜葉片泵主要系列 T6系列葉片泵 T6...
